ディーゼルノズルの部品に見られる非常に小さな亀裂は、通常の目視検査では特定が困難な場合があります。
渦電流探傷法は、導電性材料の特定の表面および近表面の不連続性を検出できる非破壊検査方法です。
その有用性は、プローブの設計、材料特性、試験周波数、基準規格、および欠陥の向きに依存します。
渦電流は材料の不連続性に反応します
交流電磁場が導電性部品に電流を誘導します。
亀裂やその他の局所的な材料の変化は、電流経路を乱す可能性があります。
検査装置は電磁応答の変化を検出します。
表面および近表面の欠陥が主な対象です
渦電流法は一般的に表面近くで最も感度が高くなります。
検査深度は次のような要因に依存します。
- 励磁周波数。
- 導電率。
- 透磁率。
- プローブの形状。
すべてのノズル材料または欠陥に適用される単一の検出深度はありません。
基準欠陥は試験のセットアップに役立ちます
既知の人工的または自然な不連続性を持つ管理された基準片は、装置の応答を確立するのに役立ちます。
基準規格は重要です。なぜなら、計器の感度は、信号が現れるまで調整するだけでなく、既知の状態にリンクされるべきだからです。
形状が誤検出を引き起こす可能性があります
ノズルの穴、エッジ、半径、材料の遷移、および表面の状態はすべて渦電流信号に影響を与える可能性があります。
したがって、オペレーターは幾何学的応答と可能性のある亀裂を区別する必要があります。
自動化は再現性を向上させることができますが、検証されたセットアップが必要です。
渦電流はすべての検査方法を置き換えるものではありません
異なる非破壊検査方法は、異なる種類の欠陥と場所を検出します。
部品と要件によっては、追加の方法が必要になる場合があります。
検査は、実際の故障リスクと技術仕様に基づいている必要があります。
よくある質問
渦電流探傷法はすべてのノズルの亀裂を検出できますか？
いいえ。検出可能性は、亀裂の場所、向き、サイズ、材料、および試験のセットアップによって異なります。
この方法はノズルを損傷しますか？
適切に適用されれば、非破壊検査方法です。
基準欠陥はなぜ重要ですか？
検査プロセスの感度を確立および検証するのに役立ちます。
